隧道小导管打孔机快速冲孔_快速成型
安装超前小导管:
(1)钻孔完成后及时安设小导管,避免出现塌孔。
(2)小导管顶进采用大孔引导和风钻相结合的工艺,即先钻大于小导管直径的引导孔,利用钻机的冲压力和推力低速顶进钢管。
(3)对打设小导管对其进行编号并详细记录。
要加快推进新旧动能转换,巩固“三去一降一补”成果,加快腾笼换鸟、凤凰涅槃;要聚焦主导产业,加快培育新兴产业,改造提升传统产业,发展现代服务业,抢抓数字经济发展机遇;
数控小导管冲孔机技术参数:
冲孔速度:2孔/秒
适用材料长度 :4.5m
送料速度:Max800mm/s
伺服电机功率:1.5Kw
穿芯长度:5.3m
主机功率:7.5Kw
冲孔管材厚度:6mm
机器重量:1800Kg
外形尺寸(长宽高):5800×1500×750mm
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小导管冲孔机配有3个冲孔油缸,能从三个面同步或不嵰嵱同步进行冲孔,亦可单个或多个油缸分别进行冲孔加工,正上方油缸可调节为冲半孔或冲对穿孔,适合左右两面最多一种或一组规格孔径、正上方有最多巀五种或五组规格孔径工件冲孔加工,机床操作方便,质量上乘,价圌格合理,符合国内外市场的品质要求,能加工出高品质、高精度的工件,该机冲孔平整无刺,定位准确,整机夹圌紧、升降等机圌构采用气压或液压控圌制,工件定位(X、Y坐标)由伺服驱动,整机控圌制采用微电脑控圌制,通圌过触圌摸屏界面进行参数设定及操作切换,操作简单方巃便,并可储存100个???以上产品加工参数。
数控小导管打孔机操作规程:
1、预先启动设备,仔细检查行程限位开关是否偏移,手动点动左右冲模,检查左右冲模是否水平,模具间隙是否一致,防止偏移或间隙不一致而损坏模具。
2、认真检查锁紧帽是否有松动现象。一定要确保其坚固。
3、认真检查后面的模芯丝杆及并帽是否松移或位移,要确保其紧固并在正确位置。
4、操作该设备时,首先要将小导管竖立,上下用力震动2-3次,将其圆管内壁或外壁氧化层或杂物清除掉,再去除两端毛刺或车削铁屑,保证圆管清洁无杂物、无变形再放上料架。
5、设备时,要仔细看清界面上所显示的参数再开始手动操作,并认真严谨的输入或更改界面数据,防止数据输入错误而出现圆管报废品。
6、小导管冲孔时,要多向冲头上加注润滑油或冷却油,以确保冲模的使用寿命。(建议每冲一排孔加注1~2次)。如发现模具钝口,要及时更换或刃磨加工,确保刃口的锋利。
7、圆管冲孔时,要及时清除下模内的冲孔废料,防止废料积压卡模造成较大损失(依据管子长度建议每冲一排或10孔清理2~3次)
8、设备冲孔时,要认真严谨,操作人不得离开机身,发现异常立即停机检查,并进行处理或致电售后服务部。
9、设备必须保证专机专人使用,如特殊情况换人,操作者必须经过培训合格后方可上机操作。
10、设备必须落实使用前认真检查,使用后认真保养制度,以确保设备的正常使用。隧道小导管打孔机快速冲孔_快速成型